鋁壓鑄件常用表面處理工藝總結(jié)
2020-11-26 瀏覽: 1789 作者:
做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，工作中肯定會(huì)碰到鋁壓鑄工藝,，以下是浙江臺(tái)興機(jī)電科技有限公司（專營鋁壓鑄件電機(jī)殼體【立式電機(jī)殼/臥式電機(jī)殼/拉伸件電機(jī)殼】,、鋁壓鑄模具等）鋁壓鑄零件的表面處理的方法總結(jié)
一、鋁材磷化
通過采用SEM, XRD,、電位一時(shí)間曲線,、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑,、氟化物、Mn2+,，Ni2+,，Zn2+，PO4,；和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過程的影響,。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低,，快速成膜的特點(diǎn),，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑、氟化物可促進(jìn)成膜,，增加膜重,，細(xì)化晶粒;Mn2+，Ni2+能明顯細(xì)化晶粒,，使磷化膜均勻,、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時(shí),，不能成膜或成膜差,，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大,，提高PO4,，含量使磷化膜重增加。
二,、鋁的堿性電解拋光工藝
進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響,，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命,、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果,。 探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后,，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素,，有待進(jìn)一步研究,。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,，但其整平速度較慢,。
三,、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光
確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷,。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸,。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用,。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕,，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn),，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕,、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果,。
四,、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能,、形貌,、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理,。 工藝研究結(jié)果表明,，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l,， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l,，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2,， 弱攪拌,，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層,。該膜層厚度為 5～10μm,，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異,。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性,， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜,。
五,、YL112鋁合金表面氧化處理工藝技術(shù)
Yl112鋁合金廣泛應(yīng)用於汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件,。
金屬表面在各種熱處理,、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化,，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層,。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其它的雜質(zhì),。
油污及某些吸附物,，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理,，或直接用化學(xué)處理,。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚,，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理,，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。
通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性,，更容易再度受到灰塵,、濕氣等的污染。為此,，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接,。
經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h,；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金,，6h；
（3）陽極化處理的鋁合金,，30天,；
（4）硫酸處理的不銹鋼，20天,；
（5）噴砂處理的鋼,，4h；
（6）濕法噴砂處理的黃銅,，8h,。
六、鋁及鋁合金表面處理方法
（方法1）
脫脂處理,。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭,，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可,。常用溶劑為：三氯乙烯,、醋酸乙酯、丙酮,、丁酮和汽油等,。
（方法2）
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:
濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2
在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干,；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸10正丁醇3水20
此方法適用于酚醛-尼龍膠等,，效果良好
（方法3）
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000
在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗,、干燥,。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接,，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁晴膠膠接,。
（方法4）
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80
在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗,、干燥,。
（方法5）
脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：
濃硫酸22g/l
在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中,，于95-100°C下浸漬5-20min,，然后水洗，干燥,。
（方法6）
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000,在70°C下浸漬10min,，然后水洗，干燥,。
（方法7）
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
硝酸（d=1.41）3氫氟酸（42%）1
在20°C下浸漬3s,，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌,，蒸餾水沖洗,，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金,。
（方法8）
噴砂或打磨后,，在下述溶液中陽極化：
氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2
在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min,，再在5min內(nèi)從10V升至50V,，保持5min，然后水洗,，700C下干燥,。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。
（方法9）
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
硅酸鈉10非離子去垢劑0.1
在65°C下浸漬5min,，然后在65°C以下水洗,，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接,。
（方法10）
脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：
氟化鈉1濃硝酸15水84
在室溫下浸漬1min,，水洗后再在下述溶液中處理：
濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5
在室溫下浸漬1min，水洗，干燥,。
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